Пластикалык жылуулоочу материал жана терминалдын өткөргүч бөлүктөрү терминалдын сапатына түздөн-түз байланыштуу жана алар терминалдын изоляциялык көрсөткүчтөрүн жана өткөргүчтүктөрүн аныктайт.Бир терминалдын иштебей калышы бүт системанын инженериясынын бузулушуна алып келет.
Колдонуу көз карашынан алганда, терминал жетишүүгө тийиш болгон функция: байланыш бөлүгү өткөрүүчү жер өткөрүш керек жана контакт ишенимдүү.Изоляциялоочу бөлүгү өткөргүч болбошу керек болгон жер ишенимдүү изоляцияланышы керек.Терминалдык блоктордо өлүмгө алып келген каталардын үч жалпы түрү бар:
1. Начар байланыш
Терминалдын ичиндеги металл өткөргүч терминалдын негизги бөлүгү болуп саналат, ал тышкы зымдан же кабелден келген чыңалуу, ток же сигналды дал келген туташтыргычтын тиешелүү контактына өткөрөт.Ошондуктан, байланыштар мыкты түзүлүшкө, туруктуу жана ишенимдүү контактты кармап турууга жана жакшы электр өткөрүмдүүлүккө ээ болушу керек.Байланыш бөлүктөрүнүн негизсиз структуралык дизайны, материалдарды туура эмес тандоо, туруксуз калып, ашыкча иштетүү көлөмү, орой бети, жылуулук менен иштетүү жана электропластика сыяктуу негизсиз беттик тазалоо процесси, туура эмес чогултуу, начар сактоо жана колдонуу чөйрөсүнөн улам жана туура эмес иштетүү жана колдонуу, байланыш бөлүктөрү бузулат.Байланыш бөлүктөрү жана жупташуу бөлүктөрү начар байланышты жаратат.
2. Начар изоляция
Изолятордун милдети контакттарды туура абалда кармап туруу жана контакттарды бири-биринен, контакттар менен корпустун ортосунда изоляциялоо болуп саналат.Демек, жылуулоочу бөлүктөр мыкты электрдик касиеттерге, механикалык касиеттерге жана процессти түзүүчү касиеттерге ээ болушу керек.Айрыкча жогорку тыгыздыктагы, кичирейтилген терминалдардын кеңири колдонулушу менен изолятордун эффективдүү дубалынын калыңдыгы барган сайын жукарып баратат.Бул изоляциялык материалдарга, инжектордук калыптын тактыгына жана калыптоо процессине катуу талаптарды коёт.Изолятордун бетинде же ичинде ашыкча металлдын болушуна байланыштуу, үстүнкү чаң, флюс жана башка булгануу жана нымдуулук, органикалык материал чөкмөлөр жана зыяндуу газдын адсорбциялык пленкасы жана жер үстүндөгү суу пленкасы биригип, иондук өткөргүч каналдарды, нымдуулукту сиңирүү, көктүн өсүшү. , жылуулоо материалы карылык жана башка себептерден улам, кыска туташуу, агып, бузулуу, төмөн жылуулоо каршылык жана башка начар жылуулоо көрүнүштөрдү алып келет.
3. Начар Фиксация
Изолятор изоляциянын ролун гана аткарбастан, көбүнчө чыгып турган контакттарды так тегиздөө жана коргоону камсыз кылат, ошондой эле жабдууларга орнотуу жана жайгаштыруу, бекитүү жана бекитүү функцияларына ээ.Начар орнотулган жарык контакттын ишенимдүүлүгүнө таасирин тийгизип, электр энергиянын токтоосуз өчүп калышына алып келет, ал эми олуттуусу - буюмдун ыдырап кетиши.Дезинтеграция терминалдын кыстарылган абалында болгон материалдан, конструкциядан, процесстен жана башка себептерден улам терминалдын ишенимсиз түзүлүшүнөн келип чыккан сайгыч менен розетка, пин менен розетка ортосундагы анормалдуу бөлүнүүнү билдирет. электр берүү жана сигнал башкаруу үзгүлтүккө олуттуу кесепеттери.Ишенимсиз конструкциядан, материалды туура эмес тандоодон, калыптоо процессин туура эмес тандоодон, процесстин начар сапаты, мисалы, жылуулук менен иштетүү, калыптоо, чогултуу, ширетүү ж.
Мындан тышкары, сырткы көрүнүшү кабыгынан, коррозиядан, көгөргөндүктөн, пластмасса кабыкчасы жаркылдап, жарылуудан, контакттык бөлүктөрүн орой иштетүүдөн, деформациядан жана башка себептерден улам начар.Негизги себептерден улам начар алмашуу да жалпы оору жана тез-тез пайда болгон оору болуп саналат.Мындай мүчүлүштүктөрдү жалпысынан текшерүү жана колдонуу учурунда өз убагында табууга жана жоюуга болот.
Ийгиликтин алдын алуу үчүн ишенимдүүлүк скрининг тести
Терминалдардын сапатын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу жана жогоруда айтылган өлүмгө алып келүүчү бузулуулардын алдын алуу үчүн продукциянын техникалык шарттарына ылайык тийиштүү скринингдик техникалык талаптарды изилдөө жана калыптандыруу, ошондой эле төмөндөгү максаттуу бузулуунун алдын алуу иш-чараларын жүргүзүү сунушталат. ишенимдүүлүгүн текшерүү.
1. начар байланышты болтурбоо
1) Үзгүлтүксүздүктү аныктоо
2012-жылы жалпы терминалдык өндүрүүчүлөрдүн продуктту кабыл алуу сынагында мындай пункт жок жана колдонуучулар орнотулгандан кийин жалпысынан үзгүлтүксүздүк тестин өткөрүшү керек.Ошондуктан, өндүрүүчүлөр өнүмдөрдүн айрым негизги моделдерине 100% үзгүлтүксүздүгүн аныктоону кошуу сунушталат.
2) Заматта үзгүлтүктөрдү аныктоо
Кээ бир терминалдык блоктор динамикалык титирөө чөйрөлөрүндө колдонулат.Эксперименттер статикалык контакттын каршылыгынын квалификациялуу экендигин текшерүү гана динамикалык чөйрөдө ишенимдүү байланышты камсыз кыла албасын далилдеди.Квалификациялуу контакт каршылыгы бар коннекторлор титирөө, шок жана башка симуляцияланган экологиялык сыноолордо тез эле электр энергиясы үзгүлтүккө учурай тургандыктан, жогорку ишенимдүүлүктү талап кылган кээ бир терминалдар үчүн 100% динамикалык титирөө сыноолорун өткөрүү жакшы.Байланыш ишенимдүүлүгү.
3) Single тешик бөлүү күчүн аныктоо
Жалгыз тешиктүү бөлүү күчү бириккен абалдагы контакттар статикадан кыймылга өтүүчү бөлүү күчүн билдирет, ал төөнөгүчтөр менен розеткалардын контактта экенин көрсөтүү үчүн колдонулат.Тажрыйбалар көрсөткөндөй, бир тешиктүү бөлүү күчү өтө аз, бул сигнал титирөө жана шок жүктөргө дуушар болгондо дароо үзүлүп калышына алып келиши мүмкүн.Байланыштын ишенимдүүлүгүн бир тешиктин бөлүү күчүн өлчөө менен контакттын каршылыгын өлчөөгө караганда натыйжалуураак.Текшерүү көрсөткөндөй, бир тешиктүү бөлүү күчү домкраттарга чыдамдуу эмес жана контакттын каршылыгын өлчөө көбүнчө дагы деле квалификациялуу.Ушул себептен улам, туруктуу жана ишенимдүү контакттары менен ийкемдүү плагин байланыштарынын жаңы муунун иштеп чыгуудан тышкары, өндүрүүчүлөр бир нече пункттарда сыноо үчүн негизги моделдер үчүн автоматтык плагинди күч тестирлөө машиналарын колдонбошу керек жана 100% пунктту аткарышы керек. -даяр продукцияга заказдар.Жеке домкраттардын бошоңдогондугуна байланыштуу сигналдын өчүрүлүшүнө жол бербөө үчүн тешиктерди бөлүү күчүн текшериңиз.
2. Начар изоляциянын алдын алуу
1) Изоляциялык материалды текшерүү
Сырьенун сапаты изоляторлордун изоляциялык касиетине чоң таасирин тийгизет.Ошондуктан, чийки зат өндүрүүчүлөрдү тандоо өзгөчө маанилүү болуп саналат, жана материалдардын сапатын сокур кыскартуу менен жоготууга болбойт.абройлуу чоң фабрика материалды тандоо керек.Ал эми келген материалдардын ар бир партиясы үчүн партиянын номери, материалдык сертификат жана башкалар сыяктуу маанилүү маалыматтарды кылдаттык менен текшерип, текшерүү керек.Колдонулган материалдардын изине жакшы иштегиле.
2) изолятордун изоляциясынын каршылыгын текшерүү
2012-жылга карата кээ бир өндүрүш ишканалары даяр продукцияга чогултулгандан кийин электрдик касиеттерин текшерүүнү талап кылат.Натый-жада, изолятордун езунун квалификация-сыз изоляциялык каршылыгынан улам даяр продукциянын буткул партиясын брактоого туура келет.А акылга сыярлык жараян квалификациялуу электр аткарууну камсыз кылуу үчүн изолятор бөлүктөрүнүн абалын 100% процессти скрининг болушу керек.
3. Начар фиксациянын алдын алуу
1) Өз ара алмаштыруучулукту текшерүү
Өз ара алмаштыруучулук текшерүү - бул динамикалык текшерүү.Бул дал келген сайгычтардын жана розеткалардын бирдей сериясын бири-бирине туташтырууну талап кылат жана изоляторлордун, контакттардын жана башка бөлүктөрдүн чоңдугунан, бөлүктөрдүн жетишсиздигинен же туура эмес монтаждан улам киргизүү, жайгашкан жерди аныктоо жана кулпулоодо кандайдыр бир мүчүлүштүк бар же жок экендиги аныкталат. ж.б., ал тургай айлануучу күчтүн таасири астында ыдырайт.Өз ара алмаштыруучулук текшерүүнүн дагы бир функциясы - бул жиптер жана штыктар сыяктуу плагиндер аркылуу изоляциянын иштешине таасир этүүчү ашыкча металлдын бар же жок экенин өз убагында аныктоо.Ошондуктан, кээ бир маанилүү максаттар үчүн терминалдардын 100% ушундай ири өлүмгө алып келүүчү аварияларды болтурбоо үчүн бул пункт үчүн текшерилиши керек.
2) Моменттин каршылыгын текшерүү
Torque каршылык текшерүү терминалдык блоктун структуралык ишенимдүүлүгүн баалоо үчүн абдан натыйжалуу текшерүү ыкмасы болуп саналат.Стандартка ылайык, моменттин туруктуулугун текшерүү үчүн ар бир партия үчүн үлгүлөр алынышы керек жана көйгөйлөр өз убагында табылышы керек.
3) кысылган зымды сыноо аркылуу
Электр жабдууларында жеке өзөктүү кысуучу зымдар өз ордунда жеткирилбегени, же жеткирилгенден кийин кулпуланышы мүмкүн эместиги жана контакттын ишенимсиз экендиги көп кездешет.Талдоо жүргүзүүнүн себеби, жеке орнотуу тешиктеринин бурама тиштеринде бурчтар же кир бар.Айрыкча завод тарабынан розеткага орнотулган акыркы бир нече монтаждык тешиктерди колдонууда, кемчилигин тапкандан кийин, башка орнотулган тешиктердеги кысылган зымдарды биринин артынан бири түшүрүп, розеткасын алмаштырууга туура келет.Мындан тышкары, зымдын диаметрин жана кримпинг апертурасын туура эмес тандагандыктан, же кримпинг процессинин туура эмес иштешинен улам, кримпинг учу күчтүү эмес, авария да келип чыгат.Ушул себептен улам, даяр продукция заводдон чыга электе, өндүрүүчү жеткирилген тығындын (отуруучунун) үлгүсүнүн бардык орнотуу тешиктерине кылдат сыноодон өтүшү керек, башкача айтканда, жүктөө жана түшүрүү куралын колдонуп, зымды пин же докретти ордуна коюңуз жана аны кулпулоого болорун текшериңиз.Продукциянын техникалык талаптарына ылайык ар бир кысылган зымдын тартылуу күчүн текшериңиз.
Посттун убактысы: 25-июль-2022